水性聚氨酯涂料“起泡”、“痱子”是什么原因？

大多数防水涂料生产公司都遇到过这种情况，就是涂料在大批量转换时会碰到超低温、高低温的自然环境，喷漆全过程中高发气泡和痱子难题，严重影响建筑施工防水使用效果，今天就来重点为大家介绍，减少出泡、起痱子等问题的表象及主要原因。

1、现场出现问题的表现

1.1起泡喷漆完后，在边缘的部位非常容易造成流挂，风干后流挂比较严重的地区造成“马蜂窝”状的泡，拿手一搓，油漆彻底从面漆上脱下。1.2痱子涂料生产时产品工件两边加热迅速且温度高，易造成“痱子”，而正中间部位温度低，公布不干，危害修复。

2、根本原因

2.1涂料生产自然环境生产制造加工厂如果地处连阴雨不断，环境湿度达到90％之上的地方，夜里温度5℃以下，产品生产过程中表层冰冷，水性聚氨酯涂料蒸发很慢，容易造成流挂。

2.2涂料生产机器设备涂装生产车间为单独生产车间，生产流水线为半封闭式情况，喷漆时现场温度有时候会小于漏点温度，是造成流挂和出泡的关键因素。流挂出泡部位都会出现在底端边缘，温度上升，水浓度值扩大，水性聚氨酯化学反应速率扩大。

2.3涂料原材料水溶性涂料以水为稀释剂，没法调节，假如油漆调色时提升水流量来减少粘度、提高做雾化实际效果，对降低流挂有一点实际效果，但伴随着加水流量的增加，抵达一个转折点后，流挂会增加。因而减少工程施工粘度提高做雾化实际效果应当关键从原材料层面下手。

2.4涂料生产管理方法生产制造部为了更好地追求完美生产量，减少节奏，没有严苛依照加工工艺规定的主要参数实行，如罩光漆时间、烤制时间，在实行时受到非常大影响。作为管理人员，务必掌握水性涂料的破乳固化成膜基本原理。假如烤制温度过低，操作时间过短，时间过短，水份难以彻底挥发，涂料中的天然乳胶颗粒和环氧固化剂就不容易产生物理反应，难以形成干固的镀层，减弱粘合力。水性聚氨酯涂料“起泡”、“痱子”就是由以上原因造成的，想要规避掉，可以对应找原因，下期防水就为大家支招，来有效解决这些问题。